Који су обавезни тестови нисконапонских{0}}разводних уређаја пре него што напусте фабрику?

Обавезни тестови нисконапонских{0}}разводних уређаја пре него што напусте фабрику углавном обухватају фабричка тестирања како би се осигурало да сваки део опреме испуњава стандарде безбедности и перформанси пре испоруке. Ови тестови су коначна контролна тачка контроле квалитета и директно утичу на поузданост опреме у стварном раду.

 

1. Тест отпорног напона снаге фреквенције

Сврха: Проверити чврстоћу изолације главног и помоћног кола.

Стандард: Примените напон од (2У + 1000) × 1,5 (У је називни напон), са минимумом од 2250В; одржавати 1 минут без квара или прескакања.

Радне тачке: Постепено повећавајте напон са 30% на 50% до одређене вредности, одржавајте 1 секунду, а затим га полако смањите на нулу.

 

2. Тест отпорности изолације
Користите мегоомметар од 500 В за мерење отпора изолације главног кола према земљи и између фаза. Отпор изолације треба да буде већи или једнак 1МΩ како би се осигурало да неће доћи до незгода узрокованих цурењем током дуготрајног-радња.

 

3. Провера континуитета заштитног кола:

Измерите ДЦ отпор између оквира, панела врата и заштитне сабирнице за уземљење. Отпор не би требало да прелази 0,01Ω.

Ако панел врата има премаз у праху или слој боје, уклоните премаз на местима спајања да бисте обезбедили добру проводљивост.

 

4. Тест заменљивости механичког рада и функционалне јединице:

Извршите вишеструке операције отварања и затварања на прекидачима, прекидачима и фиокама да бисте обезбедили несметан и несметан рад.

Функционалне јединице које се могу уклонити (као што су ормарићи са фиокама) захтевају тестирање заменљивости. Јединице истих спецификација треба да буду поуздано заменљиве и да раде нормално.

 

5. Верификација електричног размака и пузне удаљености:

Иако није динамички тест, ово су критични параметри који се морају верификовати пре отпреме: Растојање између изложених проводника различитих поларитета веће или једнако 20 мм; пузна стаза већа или једнака 12,5 мм.