Како осигурати квалитет нисконапонских{0}}разводних уређаја?

Обезбеђење квалитета нисконапонских -расклопних уређаја ослања се на управљање-затвореним кругом током целог процеса, од пројектовања и производње до инспекције. Суштина лежи у три кључна аспекта: стандардизовани систем, инспекција процеса и фабричко тестирање, који осигуравају-дугорочни безбедан и стабилан рад опреме у сложеним радним условима.

 

1. Успоставити свеобухватан систем управљања квалитетом

Имплементирати Тоталну контролу квалитета (ТКЦ), са менаџером пројекта као примарном одговорном особом и Одељењем за квалитет и безбедност које обезбеђује потпуни надзор.

Све производне активности се спроводе у складу са националним стандардима (као што је ГБ/Т 7251.1) и „Упутствима за рад у производњи“ како би се осигурала конзистентност процеса.

Користите калибрисане мерне инструменте да бисте елиминисали опасности по квалитету узроковане одступањима мерења.

 

2. Сегментирана инспекција кључних процеса

Сваки процес се мора прегледати након завршетка како би се спречило накупљање недостатака:

Фаза обраде: Проверите одступања у висини, ширини и дубини ормана (мања или једнака 1%), дијагоналну разлику мању или једнаку 5 мм и обезбедите вертикалност структуре.

Површинска обрада: Премаз мора бити уједначен, без трагова течења и мехурића, са јаким пријањањем, задовољавајући стандарде дебљине и равност мањом или једнаком 3 мм по метру.

Склапање компоненти: Проверите да ли модел и количина одговарају цртежима; обезбедити сигурну инсталацију; и обезбедити да су инструменти и дугмад хоризонтално и вертикално поравнати, у складу са ергономским захтевима.

 

3. Контрола квалитета електричне везе и инсталације сабирница

Процес ожичења: Жичне везе морају бити безбедне, са максимално две жице повезане на сваки терминал; покретни делови треба да користе више-бакарну жицу са довољно лабавости.

Обрада сабирница: Површина треба да буде никлована-или калајисана-, без пукотина и набора; преклопне вијке треба затегнути момент кључем (нпр. М6 момент завртња 78,5-98,1 Н·м) да би се обезбедио поуздан контакт.

Безбедносно растојање: Растојање између изложених делова под напоном и између делова под напоном и кућишта треба да буде веће или једнако 20 мм да би се спречили ризици од кратког{1}}споја.

 

4. Потпуно функционално тестирање пре-испоруке Сваки уређај мора да прође следеће тестове пре него што изађе из фабрике

Тест отпора изолације: већи или једнак 1МΩ

Тест отпорног напона снаге фреквенције: 2,5 кВ током 1 минута без квара

Тест механичког рада: Глатко пребацивање између три положаја фиоке (покретање/тестирање/изолација) и поуздано блокирање

Тест типа (нови производи): Шаље се у национално акредитовану лабораторију на отпорност на кратки-спој, пораст температуре и друга екстремна испитивања.